Проволочная сетка из нержавеющей стали, оцинкованная проволочная сетка и простая стальная проволочная сетка, основным нанесением является пластиковая и резиновая фильтрация. Экран экструдера является важной частью в процессе фильтрации и экструзии расплава.
Ручная замену экрана:
Ручные изменения экрана доступны с двумя пластинками выключателя, установленными в металлической пластине, близкой друг к другу. С длинной ручкой, одна пластина выключателя и пакет экрана перемещается из потока расплава, а вторая вставлена в путь потока расплава. Это Система недорогается и очень хорошо работает в прерывистой работе.
Экран экструдера является важной частью в процессе фильтрации и экструзии расплава. Он может эффективно не допустить, чтобы посторонние частицы смешивали в процессе, наконец, пластиковой и резиновой экструзии и обеспечить экструзию.
Наши экранисты изготовлены из стали, нержавеющей стали, оцинкованной проволоки и латунной проволочной сетки. Это может быть однослойная или многослойная проволочная сетка. Многослойные экструдельные экраны закрепляются с помощью точечной сварки или с алюминиевой рамой. Кроме того, его формы могут быть различными, включая круг, диск, овальный, прямоугольный, конусы и другую специальную форму. Наши экраны экструдера с различной скоростью фильтрации соответствуют различным приложениям фильтров. Есть много конструкций и размеров проволочной сетки, это обычно использует сетку 20/60/120/60/20 с квадратным плетением и с мини -100ум с квадратным Twill Плетение и голландский плетение от 8 мум до 80 мкв.
Автоматические смены экрана используются в непрерывных процессах, где загрязнение может провести нормальные пакеты экрана за относительно короткое время по сравнению со временем производства. Выбранная система смены экрана или фильтрации зависит от процесса, скорости пропускной способности, длины прогона, загрязнения и размера экструдера.
Системы фильтрации доступны включают в себя:
1. Пластина Braker с пакетом экрана.
2. Гидравлическая слайд -пластина, каждое быстрое или медленное движение.
3. Двойной болт.
4. Экран ленточного типа или пластины с непрерывным выключателем.
5. Ротари -дисковый фильтр.
Намечители экрана ленты используют длинный или непрерывный материал экрана, который перемещается через канал потока полимера. Экран вытягивается гидравлическим зажимом или проталкивается сквозь расплав из -за таяния. Когда давление расплава увеличивается, оно наталкивает экран вперед, чтобы обеспечить чистый экран для фильтрации; Это полусосеянный процесс, с давлением расплава, выступая в качестве движущей силы, обеспечивающей новый экран. Экран представляет собой непрерывную ленту, которая запечатана для предотвращения утечки полимера, охлаждая ленту, где он входит и выходит, чтобы сформировать полимерное уплотнение. Эти системы обеспечивают непрерывную фильтрацию с минимальными движущимися частями и упрощенной системой.
Мы называем этот экран ленты-тип RDTW, этот ремень будет непосредственно помещен в машины, обычно ширина ремня составляет 55 мм-200 мм, а 2 или 3 различных сетки находятся в составном режиме, с высокой скоростью и низкой скоростью.
Для такого рода сетки типичные требования к качеству следующие:
1. Дефекты сетки, такие как разбитый проволока, отверстия для штифров не допускаются
2. Толерленность ширины сетки: может быть минус, плюс не принимается
3. Прочность на растяжение проволоки варианта не фиксирована. Прочность на растяжение нормальной варки составляет 600-800 Н/мм², а высокая прочность на растяжение требует 1200-1400 н/мм²
| Нормальные спецификации ремня RDTW | ||
| Плетение типа | Сетчатая спецификация | Номинальный микрон скорости фильтра |
| Rdtw | 72/15 | 300 |
| Rdtw | 132/14 | 220 |
| Rdtw | 132/18 | 175 |
| Rdtw | 152/24 | 120 |
| Rdtw | 250/40 | 90 |
| Rdtw | 338/37 | 55 |
| RDPW | 180/120 | 75 |
| RDPW | 400/125 | 40 |
| RDPW | 600/125 | 28 |
