Смены экрана

Проволочная сетка из нержавеющей стали, оцинкованная проволочная сетка и простая стальная проволочная сетка, основное применение - фильтрация пластика и резины.Экран экструдера является важной частью процесса фильтрации расплава и экструзии.

Ручной чейнджер экрана:

Имеются ручные устройства смены сеток с двумя разделительными пластинами, установленными на металлической пластине рядом друг с другом. С длинной ручкой одна разделительная пластина и пакет сит выдвигаются из потока расплава, а вторая вставляется в путь потока расплава. система недорогая и очень хорошо работает в прерывистой работе.

Экран экструдера является важной частью процесса фильтрации расплава и экструзии.Он может эффективно удерживать посторонние частицы при смешивании в окончательном процессе экструзии пластика и резины и обеспечивать экструзию.

Наши экраны экструдера изготовлены из стали, нержавеющей стали, оцинкованной проволоки и латунной сетки.Это может быть однослойная или многослойная сетка.Многослойные экраны экструдера крепятся точечной сваркой или с алюминиевым каркасом.Кроме того, его формы могут быть различными, включая круг, диск, овал, прямоугольник, конусы и другие специальные формы.Наши сита для экструдеров с разной скоростью фильтрации подходят для различных применений фильтров. Существует множество конструкций и размеров проволочной сетки, обычно используется сито 20/60/120/60/20 с квадратным полотняным переплетением и мини-100 мкм с квадратным саржевым переплетением. переплетение и голландское переплетение от 8um до 80um.

Автоматические устройства смены сит используются в непрерывных процессах, где загрязнения могут засорить обычные пакеты сит за относительно короткое время по сравнению со временем производственного цикла.Выбор устройства смены экрана или системы фильтрации зависит от процесса, пропускной способности, продолжительности цикла, степени загрязнения и размера экструдера.

Доступные системы фильтрации включают в себя:

1. Тормозная пластина с сетчатым фильтром.

2. Гидравлическая скользящая пластина, каждое быстрое или медленное движение.

3. Двойной болт.

4. Ленточное сито или непрерывные дробящие пластины.

5. Вращающийся дисковый фильтр.

В устройствах смены сита ленточного типа используется длинный или непрерывный ситовый материал, который перемещается по каналу потока полимера.Экран вытягивается гидравлическим зажимом или проталкивается через расплав под давлением расплава.Когда давление расплава увеличивается, оно толкает сито вперед, обеспечивая чистоту сетки для фильтрации;Это полунепрерывный процесс, в котором давление расплава действует как движущая сила для получения свежего грохота.Экран представляет собой непрерывную ленту, которая герметизируется для предотвращения утечки полимера за счет охлаждения ленты в местах ее входа и выхода, образуя полимерное уплотнение.Эти системы обеспечивают непрерывную фильтрацию с минимальным количеством движущихся частей и упрощенной системой.

Мы называем это сито ленточного типа лентой RDTW, эта лента будет непосредственно помещена в оборудование. Обычно ширина ленты составляет 55–200 мм, а 2 или 3 различных сетки находятся в комбинированном режиме, с высокой скоростью и низкой скоростью.

Для этого вида сетки типичные требования к качеству следующие:

1. Дефекты сетки, такие как обрыв проволоки, отверстия от штифтов, не допускаются.

2. Допуск ширины сетки: может быть минус, плюс не принимается

3. Прочность на растяжение проволоки основы не фиксирована.Нормальная прочность на растяжение основы составляет 600-800 Н/мм², а высокая прочность на растяжение требует 1200-1400 Н/мм².